Funktionelle Beschichtungen erhöhen die Lebensdauer häufig um ein Vielfaches
Die Artikel-Serie Die „eierlegenden Wollmilchsäue“ unter den Oberflächen – Funktionelle Oberflächen können mehr zeigt, wie die galvanotechnische Oberflächenbehandlung Bauteile in ihrer Funktionalität unterstützt. Teil 6 beschäftigt sich damit, wie Beschichtungen die Bauteil-Lebensdauer verlängern – auch wenn die Werkstücke aggressiven Medien ausgesetzt sind.
Die Nickel-Phosphor-Beschichtung ist besonders konturtreu und damit gut geeignet für komplexe Bauteile.
Längere Haltbarkeit und Bauteil-Lebensdauer dank funktioneller Beschichtungen
Gemessen am Gesamtwert des Endproduktes beträgt der Wertanteil galvanischer Oberflächen nur einen geringen Teil von 5 bis 15 Prozent*. Geht man jedoch davon aus, dass galvanotechnische Oberflächen häufig einen entscheidenden Beitrag zur Lebensdauer der beschichteten Produkte leisten, wird deutlich, welche Rolle vor allem die funktionelle Beschichtung spielt. Sie machen Bauteile und ihre Funktionalitäten oft erst möglich. Zudem verhelfen sie Gegenständen, Komponenten oder auch kompletten Geräten und Anlagen durch eine längere Haltbarkeit und Gebrauchsdauer zu mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Beispiele hierfür sind nicht nur korrosionsschützende Beschichtungsverfahren wie Zink-Nickel, sondern auch funktionelle Oberflächen wie chemisch Nickel, Silber oder Zinn. Sie dienen ebenfalls dem Korrosionsschutz, chemisch Nickel und Silber erhöhen zudem die Verschleißbeständigkeit.
Beständigkeit gegen belastende Stoffe mit chemisch Nickel oder Silber erhöhen
Besonders relevant, um die Bauteil-Lebensdauer zu erhöhen, sind funktionelle Beschichtungen überall da, wo die Werkstücke besonders belastenden Stoffen ausgesetzt sind. Beschichtungen erhöhen die Beständigkeit gegen Chemikalien, Laugen oder Säuren. So erzeugt etwa chemisch Nickel eine hohe chemische Beständigkeit. Die chemische Vernickelung kann auch eine Alternative für Chrom als Beschichtungsverfahren sein. Silberschichten weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber Salzlösungen und Nahrungsmitteln auf.
Bunt eloxierte Metall-Kunststoff-Verbindungen
Eloxieren für beständige Aluminiumoberflächen
Eloxaloberflächen, die auf Aluminium auch als technisches Eloxal (Schutzeloxal) aufgebracht werden können, sind ebenfalls resistent gegen viele chemische Substanzen. Anodisierte Aluminiumoberflächen sind kratzunempfindlich und gegenüber abrasiven Einwirkungen beständiger, aber nicht leitfähig. Zudem lassen sich spezielle Eloxaloberflächen für unterschiedliche Klebeanforderungen herstellen, indem die beim Anodisieren entstehenden Poren gezielt verdichtet werden oder unverdichtet bleiben und mit einer zusätzlichen Passivierung versehen werden.
Im Automotive-Bereich wird technisches Eloxal bspw. für Gehäusedeckel und Abdeckungen von Elektronik-Bauteilen wie ABS- und ESP-Systemen eingesetzt. In der Medizintechnik werden z. B. Pumpengehäuse für Dialysegeräte anodisiert. Auch als Verschleißschutz für Möbelgriffe, etwa bei hochwertigen Küchen, wird Eloxal eingesetzt und erfüllt hier technische wie optische Anforderungen. Weitere Anwendungsbereiche sind etwa Solarindustrie (Unterkonstruktionen für Solartechnik), Absturzsicherungen für Industrie und Klettersport (z. B. Höhensicherungsgeräte). Zudem kann Eloxal bei vielen Anwendungen im Konsumbereich eingesetzt werden, bspw. für Kugelschreiber.
Zudem können Kombinationsbeschichtungen aus verschiedenen Oberflächenverfahren die Bauteilhaltbarkeit positiv beeinflussen. Lassen Sie sich für Ihren Anwendungsfall mit seinen konkreten Anforderungen an Beständigkeit beraten!
Lesen Sie die vorherigen Teile unserer Serie zu funktionellen Beschichtungsverfahren:
Teil 1: Die „eierlegenden Wollmilchsäue“ unter den Oberflächen – Funktionelle Oberflächen können mehr erläutert die Einsatzmöglichkeiten der Oberflächentechnik und zeigt beispielhafte Anwendungen aus der Elektrotechnik
Teil 2: Elektrische Leitfähigkeit durch Oberflächentechnik herstellen mit Silber als funktioneller Oberfläche und dem Anwendungsbeispiel Schaltkontakte
Teil 3: Lötbarkeit erreichen mit funktionellen Beschichtungen wie chemisch Nickel und Zinn
Teil 4: Oberflächenfunktionalität (fast) nach Wunsch
Teil 5: Oberflächen beschichten – aber nur da, wo eine Schicht benötigt wird!
