Lackfreie Bereiche auf KTL-beschichteten Bauteilen sind meist nur umständlich und mit großem Aufwand zu erreichen. So sind hohe Ausschussquoten und aufwendige Nacharbeit keine Seltenheit, wenn KTL-freie Stellen durch Abkleben oder Abstopfen erzeugt werden. Das Entfernen der KTL-Deckschicht mittels Laserverfahren hingegen ermöglicht konturtreue, wiederholgenaue beschichtungsfreie Bereiche, ohne Ausschuss und Nacharbeit.
KTL-beschichtete Bauteile schonend entlacken
Mit einer neuen Laseranlage kann die Holzapfel Coating Westerburg GmbH, ein Tochterunternehmen der Holzapfel Group, die Deckschicht mit KTL beschichteter Bauteile gezielt und schonend entfernen. Durch die Inhouse-Bearbeitung ist eine schnelle und flexible, serienbegleitende Laserentlackung möglich. Das Lasern wird so schnell, ohne zusätzliche Transportwege und quasi „serienbegleitend“ vorgenommen.
Beim Entschichten mittels Laser wird die KTL-Deckschicht verdampft (sublimiert). Der Laser arbeitet berührungslos, verschleißfrei sowie materialschonend und ohne das Bauteil thermisch zu belasten.
Gründe für das Lasern – Anwendungen in der Elektromobilität
Die lasertechnische Bearbeitung von KTL-beschichteten Bauteilen wird meist aus funktionellen Gründen vorgenommen. Auf schonende Weise wird die KTL-Schicht stellenweise abgetragen. Aber auch zum Beschriften oder zum Lasern eines Barcodes z.B. für die Rückverfolgbarkeit des Herstellungsdatums, kann der Laser genutzt werden. Ein konkretes Beispiel ist etwa die Laserbearbeitung der KTL-Schicht bei späteren Anschraubpunkten im PKW. Hier werden Bereiche gezielt entlackt, um dort einen Stromfluss zu gewährleisten. Die Bearbeitung ist speziell in der Elektromobilität enorm wichtig. Lackfreie Bereiche werden auch dann interessant, wenn ein Kontakt bei Aufstecklaschen für Kabel oder Kontaktflächen an Riemenscheiben benötigt wird.
Ein anderer Anwendungsfall sind Markierungen und Kennzeichnungen: Insbesondere in der Automobilindustrie sind Kennzeichnungen mit Barcodes oder Artikelnummern zur Identifizierung, Rückverfolgbarkeit und Prozesssteuerung gefragt. Hier ermöglicht der ein schonendes, selektives Abtragen der KTL-Beschichtung. Durch das saubere Entfernen der Beschichtung entstehen klare, gratfreie Konturen.
