Weniger ist mehr, auch bei der Pulverbeschichtung – Der Holzapfel Oberflächen Blog

Weniger ist mehr, auch bei der Pulverbeschichtung

pulverbeschichtete Bauteile an einem Fahrradträger

Fahrradträger mit pulverbeschichteten Bauteilen

Dünn & dünner – neue Möglichkeiten bei der Pulverbeschichtung

Meist wird die Pulverbeschichtung mit Schichtdicken von 60 bis 120/180 µm aufgebracht. Von Dünnschichtpulver spricht man bei Schichtdicken von 30 bis 50 μm (vgl. Pietschmann, Industrielle Pulverbeschichtung, 2010). Dünnschichtpulver werden in der Branche schon seit Längerem eingesetzt. Die Holzapfel Group kann jetzt auch eine ultradünne Pulverbeschichtung aufbringen, die nur ca. 20 bis 40 μm Schichtstärke aufweist.

Für besondere technische Ansprüche

Besonders interessant ist diese äußerst dünne Pulverbeschichtung, wenn Passgenauigkeit erforderlich ist. Beispielsweise, wenn Bauteile mit anderen verbaut werden und die Passung gesichert sein muss. Für andere technische Anforderungen wie offen zu haltende Feinlochungen oder Gewindebolzen, die nicht abgedeckt werden, ist die dünne bzw. ultradünne Pulverbeschichtung ebenfalls gut geeignet. Hier hilft sie, Passmaße einzuhalten und die Funktionsfähigkeit zu erhalten.

Materialeinsparung schont die Umwelt

Ein weiterer Vorteil der ultradünnen Pulverbeschichtung ist ihr geringerer Materialverbrauch. Für die dünnen Schichten wird weniger Pulverlack benötigt. Außerdem werden sie auch bei niedrigeren Temperaturen eingebrannt, wodurch die Umwelt ebenfalls entlastet wird. Die ultradünnen Pulverschichten tragen also auch zu Nachhaltigkeit und Umweltschutz bei.

Bei der ultradünnen Pulverbeschichtung werden die verwendeten Pulverlacke im Vergleich zu „Standardpulver“ in einer anderen Rezeptierung hergestellt. Sie sind feiner vermahlen, mit einem höheren Pigmentanteil und mit speziellen Additive bzw. Bindemitteln, die eine hohe Pigmentaufnahme bewirken. Dadurch erreichen Dünnschichtpulver bei geringerer Schichtstärke trotzdem eine gute Deckkraft, die allerdings auch vom jeweiligen Farbton abhängig ist. Die feinere Vermahlung verringert die groben Anteile im Kornspektrum und ermöglicht dadurch physikalisch dünnere Schichten.

Sie möchten mehr erfahren zur Pulverbeschichtung oder haben eine konkrete Anfrage? Dann finden Sie weitere Infos und Kontakdaten auf der Seite Pulverbeschichtung!


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